?1. 下料不畅或轻微堵料?

• ?急剧排除步骤?：

• ?立即
  
  ；?，打开料斗查抄口，查看螺杆或出料口是否有结块梗塞
  。

• 使用软质工具（如尼龙刷）算帐粘附物料，切勿用金属硬物刮擦，以免危险螺杆涂层
  。

• 启动?短时反向点动?职能（如有），援手松动卡住的物料
  。

• 确认搅拌器是否正常运行，若停转，查抄热过载继电器是否跳闸，复位即可 
  。

?2. 计量误差（净沉偏高或偏低）?

• ?急剧排除步骤?：

• 查抄当前批次物料是否受潮结块，影响流动性
  ？梢皇?降低填充速度?，提升下料不变性
  。

• 在节造面板上进入“?手动校准模式?”，进行1–3次空袋称沉测试，观察零点是否漂移
  。

• 调整“精密加料”参数，参考设备汗青设置值（如2.1–2.5区间）进行微调 
  。

?3. 封口不严、轻微漏粉?

• ?急剧排除步骤?：

• 查抄热封区域是否有粉末残留，用干净无纺布蘸酒精?彻底清洁热封条?
  。

• 查看温控仪表显示温度是否在包装膜建议领域内（通常120–160℃），若偏低则手动上调5–10℃
  。

• 观察气压表，确保封口气缸压力充足（通常≥0.5MPa），必要时调节调压阀增长压力 
  。

?4. 包装袋跑偏或色标跟踪失败?

• ?急剧排除步骤?：

• 用棉布擦拭?光电眼镜面?，断根粉尘或油污
  。

• 手动微调光电开关地位，使光斑精准对准包装膜上的色标中心
  。

• 查抄导纸板是否松动，沉新固定并确保包装膜走偏不超过±2mm 
  。

?5. 供纸电机卡顿或不作为?

• ?急剧排除步骤?：

• 查抄?供纸节造杆是否被异物卡住?，断根阻碍后手动复位
  。

• 查看保险管是否熔断、启动电容是否鼓包，若有异？筛槐赣眉 
  。

• 沉启节造系统，排除瞬时信号滋扰
  。

?6. 粉尘轻微表溢?

• ?急剧排除步骤?：

• 查抄负压吸尘管路是否脱落或梗塞，沉新衔接或畅通
  。

• 确认集尘桶未满，实时清空以复原吸力
  。

• 作业中削减频仍开启料斗盖，预防正压逸散
  。