把握正确的保养步骤能够使设备的使用寿命大大耽搁;下面我们来看下自动打包机在日常使用过程中常出现的一些故障情况：
　　　　一.不自动送带产生的原因：
　　
　　1.送带长度节造的电位器在零位。
　　
　　送带长度节造电位器在前面板开关牌上左起第二个地位。顺使仉方向调整
，则出带长度长反之则短；若是在零地位则不出带。
　　
　　2.穿带不正确。
　　
　　打开右门
，依照说明书表明的“穿带过程法」佚确穿带。
　　
　　3.高凳字机内可能有异物。
　　
　　打包机械持久使用
，又未能实时清洁与保养
，以至机械内积有赃物
，使送带不顺畅自若
，应多作清洁保养。
　　
　　4.送带滚轮间隙不正确。
　　
　　一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大幼对正常送带至关沉要
，间隙的调整参照说明书之注明。仔细调整
，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
　　
　　5.选用的PP带太厚或太薄。
　　
　　因PP打包带出产厂家有好多
，厚度也不一致
，应按要求选用；如不成能请依照说明书之步骤
，仔细调整送退带滚轮之间隙。
　　
　　6.电磁铁工作不正常。
　　
　　电磁铁不工作。首先查抄电磁铁连线焊接头是否脱落
，再查抄线圈是否烧坏。如两者都无异常
，应查抄电磁铁是否位移
，或是被赃物堵住
，使子弹头不能活动自若。
　　
　　二.打包机不退带.
　　
　　1.高凳字机内有异物。
　　
　　高凳字机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动
，卡住了打包带。取下上分机断根异物。
　　
　　2.退带间隙不当。
　　
　　由于退带滚轮拥有拉紧带子的作用
，在调整进退带滚轮间隙时
，应以退带滚轮为主
，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
　　
　　三.打包机不自动切带。
　　
　　1.中刀轴承分裂。
　　
　　查抄原因
，更换轴承
　　
　　2.中刀磨损。。
　　
　　中刀两面都有刃口
，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
　　
　　3.中刀管销断裂。
　　
　　用幼冲头冲出断销
，装入新管销。
　　
　　4.打包机捆紧力调得太紧。
　　
　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉
，放松后将调整螺帽反使仉旋转
，调好后
，再将内六角紧定螺钉拧紧。
　　
　　5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
　　
　　拆下打滑片段根油污
，擦干再按挨次装配好。
　　
　　6.传动皮带太松。
　　
　　传动架座（地皮公）往下调或将电机往后调
，使皮带张紧即可。
　　
　　7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
　　
　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm
，按此要求进行调整。
　　
　　8.磁控（切带感应器）有故障
，磁片脱落或败坏。
　　
　　9.横杆平衡地位未调好。
　　
　　四.打包机粘合成效欠佳
　　
　　1.温度调节旋钮调节不当。
　　
　　在打包机电器节造盒内
，电路板的上方
，打开节造盒盖
，即可显著看一调节旋钮
，顺使仉方向动弹温度调升高
，反之降低。温度太高或太低
，粘合成效都不好
，所以一次不要调得太多
，通常调在刻度线4—5之间即可。
　　
　　2.电源电压不正常。
　　
　　本机应使用220V电压。好多工厂电压往往不及
，若是再使用长的电缆线将会造成电压降落使汤头温度变低
，甚至于在捆紧时烧掉马达。
　　
　　3.电热怪手上拉簧失效。
　　
　　电热怪手上的长拉簧委顿。如此不能将烫头送到高低两层打包带之间导致粘合一半
，甚至更少。
　　
　　4.打包机烫头地位调整不当。
　　
　　烫头太高太低或偏左、偏右
，与打包带或刀具相碰无法对高低两层打包带加热
，应凭据情况进行调整。
　　
　　5.中刀轴承分裂。
　　
　　中刀轴承分裂
，如此无法上顶
，压紧打包带使之粘合。
　　
　　6.机内温度太高。
　　
　　排烟轻电扇产生故障
，使得打包机内温度太高。
　　
　　7.烫头耐故障。
　　
　　查抄耐是否断裂烧坏
，如螺帽松动应拧紧。
　　
　　8.打包机捆紧力调的太大。
　　
　　适当调整捆紧力。
　　
　　五.打包机插带时不作为
　　
　　1.LS1微开关故障。
　　
　　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住
，而无法碰触接点
　　
　　2.LS5微开关的故障。
　　
　　LS5在归零时
，接点未关路
，亦即不送带
，插带亦无作为。
　　
　　3.离合器间隙大。
　　
　　4.继电器接触不良
　　
　　继电器接触不良
，查抄继电器RL-1、2、3。
　　
　　五.捆紧力幼
　　
　　1.横杆平衡地位未调好。
　　
　　2.退带轮间隙大。
　　
　　3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。
　　
　　4.传动皮带松动。
　　
　　5.电磁离合器吸力不够。
　　
　　6.高凳字机衔接轴松动。
　　
　　7.下分机装置倾斜。
　　
　　六.光收紧不切带。
　　
　　1.磁控TD败坏或松动
　　
　　更换新零件
，或沉新装置
　　
　　2.磁片正反装错。
　　
　　3.摩擦片内有油。
　　
　　4.退带滚轮间隙大。
　　
　　5.捆紧力太大。